煙氣脫硫技術

      目(mu)(mu)前煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)技術種(zhong)類(lei)達幾十種(zhong)，按脫(tuo)(tuo)硫(liu)過程是否加(jia)水和脫(tuo)(tuo)硫(liu)產物的干(gan)濕形態，煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)分為(wei)(wei)：濕法(fa)(fa)、半干(gan)法(fa)(fa)、干(gan)法(fa)(fa)三大類(lei)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝。濕法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技術較為(wei)(wei)成熟，效率(lv)高(gao)，操作(zuo)簡單，目(mu)(mu)前在工業中應用(yong)較多。

濕法脫硫技術(shu)

       濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。
濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

       常(chang)用的濕(shi)法(fa)煙氣脫硫技術有石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)法(fa)、間(jian)接的石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)法(fa)、檸檬吸收法(fa)等。

干法煙氣脫硫法

      典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。在高溫下煅燒時，脫硫劑形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
      干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生"白煙"現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。但是，脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。
      干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經應用于大型轉爐和高爐，對于中小型高爐該方法則不太適用。
      常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

半干法脫硫技術

      半干法脫硫技術是把石灰漿液直接噴入煙氣，或把石灰粉和煙塵增濕混合后噴入煙道，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣干粉和煙塵的混合物。
      半干法脫硫技術是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，但仍可達到70%，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠，具有很好的發展前景。
     半(ban)(ban)干法脫硫包括噴霧(wu)干燥法脫硫、半(ban)(ban)干半(ban)(ban)濕(shi)法脫硫、粉末一顆粒(li)噴動(dong)床脫硫等。